Пошто стакло има пренос светлости и рефлексију, и лако се боји, често се користи у приликама које имају одређене захтеве за светлошћу и бојом, као што су оптички инструменти и различити уметнички украси. Савремена технологија донела је нову виталност и енергију стакларској индустрији, али су и перформансе стакла знатно побољшане. Укратко ћемо представити како стаклену цев треба дувати у облик и објаснити главне сировине за стаклене производе.
Прво, како стаклена цев треба да се дува у облик
Прерада течног стакла у производ фиксне геометрије. Када се стакло охлади, течно стање, пластично стање и чврсто стање су повезани са фазом производње стаклене хране, облика и облика. Вискозитет течног стакла је обично 102,2 Па·с када се материјал ручно бира. Када је механичко аутоматско пуњење 102 ~ 103 Па·с, то је еквивалентно 10 ~ 100 пута вискозности течног стакла када се избистри. Одговарајући вискозитет калупа за капљице стакла је обично 103,5 Па·с, а вискозност калупа за ослобађање треба да буде 106 Па·с, а стаклени материјал се сече, лепи, дува, калентира и друге операције обликовања у овом опсегу пластике. Ако је време производње дуже, састав стакла се мора подесити да успори прелаз вискозитета и смањи склоност кристализацији, како би се избегло пребрзо очвршћавање и кристализација током процеса обликовања. Најчешће коришћене методе формирања стакла су метода дувања, метода пресовања, метода извлачења, метода изливања, метода каландирања итд.
Метода дувања стаклених цеви: користи се за израду шупљих стаклених производа, као што су чаше за воду, прибор, флаше, лименке, сијалице, итд. Када се користи ручно дување, користи се дужина шупље гвоздене цеви од око 1,5 м, један крај је умочен у стаклену течност (материјал за брање), а други крај је усник. Након брања материјала, уваљајте га равномерно на плочу за котрљање (посуду) и издувајте га да се формира мехур од стакленог материјала, и дувајте га у производ у калупу; Такође се може слободно дувати без буђи, а затим срушити цев за дување. Када се формирају велики производи, потребно је више пута равномерно брати и ваљати да би се прикупило довољно материјала. Током механичког дувања, стаклена течност излази из отвора пећи за топљење стакла, формира задату тежину и облик машине за пуњење, сече у почетни калуп да би се дувао или утиснуо у почетни калуп, а затим се преноси у калуп за ливење. дувати у производ. Дување у почетни облик, а затим удувавање у производе који се називају дување – метод дувања, погодан за израду ситног прибора и флаша за уста. Утиснути у почетни облик, а затим дувати у производ методе вагања под притиском, погодан за прављење великог прибора за уста и боца са танким зидовима.
Друго, које су главне сировине за производе од стакла
2.јпг
① Сировине од киселог оксида: постоје СиО2, Б2О3, Ал2О3 и друге сировине. СиО2 је скелет стаклене структуре у силикатном стаклу. Даје висину стакла, добру хемијску стабилност, отпорност на топлоту и ниску експанзију, али ће повећати температуру топљења стакла и повећати вискозитет. Наведена сировина за СиО2 је силика песак или пешчар и кварцит. Додавање Б2О3 стаклу може смањити топлотну експанзију стакла, побољшати индекс преламања, отпорност на топлоту и отпорност на хемијску ерозију, смањити вискозитет стакла на вишим температурама и побољшати вискозитет стакла на нижим температурама. Наведена сировина за Б2О3 је боракс или борна киселина. Додавање Ал2О3 стаклу може смањити тенденцију кристализације стакла и побољшати хемијску стабилност, побољшати степен и повећати вискозитет стакла. Наведена сировина је обично фелдспат са К2О или На2О и СиО2, а може се користити и индустријска глиница. Фабрика стаклених производа Цангзхоу Тианцханг технологије има искуство у производњи различитих врста високо боросиликатних стаклених цеви
② Сировине од оксида алкалних метала: На2О, К2О сировине. Додавање На2О и К2О стаклу може смањити температуру топљења и вискозитет, али ће погоршати хемијску стабилност стакла. Наведене сировине су сода пепео (На2ЦО3) и калијум алкал (К2ЦО3).
③ Сировине од оксида земноалкалних метала: постоје ЦаО, МгО, БаО, ЗнО, ПбО сировине. Додавање ЦаО и МгО стаклу може ослабити тенденцију кристализације натријум-силицијум стакла, побољшати хемијску стабилност, смањити вискозитет стакла на високој температури и подстаћи топљење и бистрење стакла, али вискозитет се брзо повећава када се температура смањује, а операција обликовања је тешка. Наведене сировине су кречњак (ЦаЦО3) и магнезит (МгЦО3), или доломит који садржи и ЦаО и МгО. БаО и ЗнО се често додају стаклу да би се прилагодила хемијска стабилност и индекс преламања стакла, а цитиране сировине су често индустријски ЗнО и БаЦО3, БаСО4 или Ба(НО3)2. Додавање ПбО у стакло може значајно побољшати индекс преламања и дисперзију, тако да стакло може да апсорбује зраке кратког таласа, у исто време се повећава специфична тежина, температура топљења је смањена, а инфилтрација метала је добра. Наведене сировине за ПбО су црвено олово и жуто олово или индустријски оловни нитрат.
Поред тога, разбијено стакло је такође главна сировина, која се често назива клинкер, може се растопити на нижој температури, доприносећи топљењу стаклених једињења